事業内容

一つ、一つ、
丁寧にミスなく。

放電加工の技術から製品づくりを。

高品質、納期厳守を徹底し、社内連携を
取りながら、製作しております。

弊社は型彫放電加工・ワイヤー放電加工に
特化し様々なニーズに
ご提案しております。

創業当時から放電加工に特化しながら、
パートナー企業と連携し

旋盤/フライス/マシニング等、多種多様な
お客様のご要望に対しても製作しております。

放電加工技術について

加工実績　用途部類

1.量産部品加工
エンジン部品・ガスタービン冷却穴、ノズル等

2.精密部品穴
治具の穴・エア抜き穴・
ワイヤー放電のスタート穴等

3.総型電極
ダイカスト型・樹脂型・ZAS型・ガラス型等

4.創成加工
小物樹脂型
（単純電極による形状加工）

5.各種精密部品
シャフト・ギア・製品駒等

型彫放電　加工技術

深穴加工
深穴350ｍｍまで加工可。
※ワーク高さ1,000ｍｍまで対応。

弊社実績
シャフト　高さ900ｍｍに対して、
上面部から深さ350ｍｍまで加工。

小穴加工
電極径　最小φ1.0㎜～対応可能。
※φ0.1ｍｍ刻みでご要望に応じて
適切なサイズをご提案します。

止まり穴加工
公差についてはご相談ください。

傾斜穴加工
曲面加工・球面加工・斜面加工に
対して加工可能です。

その他
ガスタービン冷却穴加工・
リブ加工・六角加工・
キー溝加工　etc