「切削不可能」を、
放電加工で実現する。
金型補修・寸法再生
再製作コストを抑えるリブ追加や嵌合部調整など、1/100mm単位の繊細な修正加工に対応します。
複雑形状の仕上げ
スプライン、内歯車、微細穴加工など、切削工具が入らない高精度な難形状を実現します。
緊急トラブル対応
ワークを傷つけないタップ折れ・ボルト折れ除去など、製造現場の危機を救います。
形彫・ワイヤー放電加工 技術仕様書
加工実績・用途
APPLICATION EXAMPLES
エンジン部品、ガスタービン冷却穴、ノズル等の量産ライン対応。
治具穴、エア抜き穴、ワイヤー放電のスタート穴加工。
ダイカスト型、樹脂型、ZAS型、ガラス型の電極製作と放電。
単純電極を組み合わせた、小物樹脂型の複雑形状加工。
シャフト、特殊ギア、製品駒など、一点物の高精度部品加工。
形彫放電 加工能力
DIE SINKING EDM SPECS
実績：H900mmのシャフト端面に深さ350mmの加工。
微細パイプ電極による高速穴あけも対応。
■ 止まり穴加工
底付きの六角穴・スプライン
■ 傾斜・曲面加工
3次元曲面への斜め穴あけ
ワイヤー放電 加工能力
WIRE EDM SPECS
対応材質マトリックス
MATERIAL COMPATIBILITY
月産数千個の量産・工程請負。
御社専用のラインを確保します。
放電加工の「ボトルネック」を解消。技術力による工程設計と専用マシンの優先稼働により、高品質・安定供給・コスト最適化を実現します。
量産・工程請負の詳細はこちら →技術相談・お見積もり
当社の40年にわたるノウハウが、切削では不可能な「深穴」「大型」「難削材」の公差クリアを可能にします。
図面（DXF/PDF等）をお送りいただければ、最短3時間で加工可否と概算見積もりをご回答いたします。
加工実績・事例
TECHNICAL CASE STUDY
設備と解決策について
当社では、大型ワークや深穴加工、焼入れ後の寸法補正に対応できる放電加工設備を多数保有しています。
切削では届かない領域をカバーする、当社の「武器庫」と「解決事例」をご覧ください。
放電加工の図面ご相談・見積りは今すぐこちら
急ぎの案件・特殊形状・大量ロット・難削材問わず、まずは図面とご希望納期をお送りください。
当社では「最短3時間以内に概算見積り回答」可能です。
※土日祝の特急対応も可能。まずはご相談ください。
放電加工ひとすじ40年。超硬・インコネル・チタンなど全材質を量産対応。複数台体制で供給を止めず、NDA・加工データ提出にも対応します。図面1枚から、最短即日でお見積りします。