協力工場の廃業で供給が止まる——
その放電加工工程、止めずに引き継ぎます
長年の協力工場が廃業し、量産品の供給が途絶える恐れ。当社はこうした放電加工工程の引き継ぎ(セカンドソース化)を、供給を止めずに量産移管してきました。図面1枚から最短即日見積り。
背景・お客様の課題
放電加工を任せていた協力工場が廃業。量産品の供給が途絶える恐れがあった。
図面はあるが、加工条件・段取りのノウハウは前工場に依存していた。
新たな外注先を探す時間が限られ、品質を落とさず移管できる先が必要だった。
量産での要件
- 従来品質の維持（一般保証公差 ±0.01mm レベル）。
- 多品種・継続供給への対応（超硬・インコネル/チタン等の難削材・鋼/ステンレスを含む）。
- 供給を途切れさせない移管スケジュール。
当社の提案・対応
| 対応 | 内容 |
|---|---|
| 図面からの工程再構築 | 図面をもとに電極設計・加工条件を当社で組み直し、量産で安定再現できる条件を確立。 |
| 複数台体制で再現・BCP | 形彫放電加工機を複数台保有（三菱EX30×3台ほか）。同条件を別機でも再現・バックアップ。 |
| 工程内で品質作り込み | 機上での寸法確認とマイクロメータ・ノギスによる工程内測定。加工条件・位置データの記録提出にも対応。 |
| 機密保持 | NDA（秘密保持契約）に対応し、図面・データを厳重管理。 |
結果
- 供給を止めずに量産移管を完了。 お客様のラインを止めることなく放電加工工程を引き継いだ。
- 難削材を含む複数品番を、従来同等の品質で安定供給。
- 「外注先の廃業」という供給リスクを解消し、セカンドソースとしての継続取引につながった。
この事例のポイント
量産品の外注は「安いか」だけでなく、「止まらないか」が問われます。協力工場が1社だけだと、その1社の廃業・撤退・被災がそのまま自社の生産停止に直結します。放電加工のセカンドソースを平時から確保しておくことが、調達リスク管理(BCP)の要になります。
よくあるご質問
A. 図面(DXF/PDF等)があれば、電極設計・加工条件を当社で組み直して量産再現します。データが古い・一部不足のケースもご相談ください。
A. はい。供給が止まる前の「セカンドソース確保」のご相談を歓迎します。平時に試作・初物で品質を確認しておけば、いざという時すぐ切り替えられます。
A. 超硬・インコネル・チタン・ステンレス・各種鋼など、難削材を含め量産対応可能です。
A. 可能です。試作・初物で条件を確立してから切り替えることで、お客様のラインを止めずに量産移管します。
A. 図面があれば加工条件を一から組み直して再現します。前工場のノウハウに依存しません。
A. 図面の要求公差を満たす条件を確立し、一般保証公差±0.01mmを目安に従来同等で安定供給します。
A. はい。多品種・継続供給に対応します。複数品番の一括移管もご相談ください。
A. 形状・数量によります。図面があれば条件確立→試作→量産とスムーズに進められ、供給を止めない移管計画をご提案します。
放電加工ひとすじ40年。超硬・インコネル・チタンなど全材質を量産対応。複数台体制で供給を止めず、NDA・加工データ提出にも対応します。図面1枚から、最短即日でお見積りします。