放電加工ひとすじ 40年以上の技術力
どこに頼んでもできなかった
形彫放電加工・ワイヤー放電加工の専門工場として、
難削材・大型・深穴・超特急──あらゆる「困った」を解決します。
どこに頼んでもできなかった
その加工、うちでやります。
形彫放電加工・ワイヤー放電加工の専門工場として、難削材・大型・深穴・超特急──あらゆる「困った」を解決します。
40年超
放電加工の実績
2,000件超
年間加工実績
92%
リピート率
Our Strengths
3つの強み
GAP.EDMが選ばれ続ける理由大型・深穴への対応力
ワーク高さ1,300mm、深穴350mmまで対応。独自の電極設計で、大型ワークも狂いなく図面通りに仕上げます。 最大ワーク高 1,300mm難削材の加工技術
超硬合金・インコネル・チタン等、切削不能な素材も放電加工で高精度に。40年以上の加工ノウハウが強みです。 公差 ±0.005mm / 面粗さ Ra 0.1μm最短即日の超特急体制
土日祝日も稼働。全国翌日配送に対応。緊急のライン停止や金型トラブルにも迅速にお応えします。 即日出荷対応可能
Case Studies
加工事例
様々な業界の課題を解決してきました
自動車部品メーカー
量産ラインの工具折れを土日対応で即日救済
課題
量産ライン稼働中に工具が折れ込み、復旧の目処が立たず。週明けまでにライン再開が必要だった。
結果
土曜に連絡をいただき即日対応。ワークを傷つけず工具を除去し、月曜朝にはライン復旧。以来継続取引。
精密機器メーカー（関東）
他社で断られたインコネル材の微細深穴加工を実現
課題
インコネル製ワークへの微細深穴加工。複数の工場に「精度が出ない」と断られていた。
結果
電極設計から提案し、要求公差±0.005mm以内で納品。技術力を評価いただき定期受注に。
金型メーカー
廃業した協力工場からの緊急引き継ぎ
課題
長年の協力工場が突然廃業。図面データの整備も不十分で、新しい加工先の確保が急務だった。
結果
現物からの採寸・データ復元も含めスムーズに引き継ぎ。現在は複数金型の定期加工パートナーとして稼働中。
VOICE
お客様の声
A
自動車部品メーカー A社
愛知県 / 金型製作部門
★★★★★
他社で「対応不可」と断られた深穴加工を相談したところ、翌日に見積りをいただき、納期も予定より2日早く仕上がりました。精度も申し分なく、今では金型関連の加工はすべてお任せしています。
B
精密機器メーカー B社
三重県 / 設計開発部
★★★★★
インコネル材の複雑形状加工で困っていたところ、写真だけで見積り対応してくださいました。加工精度・面粗度ともに期待以上で、リピート率92%という数字にも納得です。
C
工具メーカー C社
静岡県 / 生産技術課
★★★★★
折れたタップの除去で急ぎの依頼でしたが、即日対応していただき本当に助かりました。ネジ山も無傷で、社内では「駆け込み寺」として重宝しています。定期的な量産案件もお願いしています。
タップ除去の詳細 →
Process
ご依頼の流れ
シンプル・スピーディーに対応します1
図面を送信
メール・FAX・写真でOK。手書きスケッチや現物からの採寸にも対応します。2
最短即日お見積り
午前中のご依頼は原則当日回答。納期や加工方法のご相談も承ります。3