放電加工の外注先、1社だけで大丈夫ですか？
“止まらない調達”のためのセカンドソース確保
協力工場の廃業・倒産・被災・キャパ逼迫——どれか一つで、量産品の供給は止まります。当社は平時から確保できる放電加工のセカンドソース(第二の供給先)として、全材質の量産・工程請負に対応します。図面1枚から最短即日見積り。
なぜ今、セカンドソースが必要なのか
放電加工は専門性が高く、対応できる工場が限られます。だからこそ1社依存のリスクが大きい工程です。次のような事態は、いずれも「ある日突然」起こります。
職人の高齢化で、技術ごと工場が消える。
経営悪化や事業整理で、突然の供給停止。
被災や繁忙で、欲しい時に作れない。
セカンドソースを確保する3つのメリット
- 供給の継続性(BCP)：主力先が止まっても、生産を止めない。
- 価格・納期の健全化：複数の選択肢があることで、見積りの妥当性を保てる。
- キャパの補完：繁忙期や急な増産の受け皿になる。
GAP.EDMがセカンドソースに向く理由
前工場のノウハウが無くても、図面から電極設計・加工条件を組み直して量産再現。
超硬・インコネル・チタン・ステンレス・各種鋼まで量産対応。
形彫放電加工機を複数台保有し、同条件を再現・バックアップ。
確保のしかた（平時に動くのが正解）
- 図面を送って加工可否・見積りを確認。
- 試作・初物で品質を事前確認。
- 承認先として登録（平時の保険）。
- 有事はすぐ切替・量産移管。
よくあるご質問
A. はい。平時の試作・初物で品質を確認しておけば、有事にすぐ切り替えられます。供給が止まる前のご相談を歓迎します。
A. 図面(DXF/PDF等)があれば、加工条件を当社で再構築して量産再現します。データが古い・一部不足のケースもご相談ください。
A. NDA(秘密保持契約)に対応し、図面・データを厳重に管理します。詳しくは品質保証・検査体制をご覧ください。
A. 平時の確保自体に固定費はかかりません。試作・初物の加工費のみで、いざという時に備えられます。
A. 図面の公差を満たす加工条件を当社で確立し、一般保証公差±0.01mmを目安に従来同等の品質で供給します。
A. はい。超硬・インコネル・チタン・ステンレス・各種鋼まで全材質を量産対応します。
A. 平時に試作で条件を確立しておけば、有事は短期間で量産移管できます。形状・数量により最適な移管計画をご提案します。
A. 小ロット多品種から中量産まで対応します。複数品番のまとめ移管もご相談ください。
放電加工ひとすじ40年。超硬・インコネル・チタンなど全材質を量産対応。複数台体制で供給を止めず、NDA・加工データ提出にも対応します。図面1枚から、最短即日でお見積りします。