その「放電加工工程」だけ、
当社が請け負います。
深穴・細穴・六角穴…あらゆる放電加工の量産対応
六角穴やリブ加工だけでなく、深穴、細穴、キー溝、異形状まで。
放電加工で可能な形状なら「何でも」、GAP.EDMが量産ラインとして一括で引き受けます。
40年の職人技術による工程設計で、コストと品質を両立させます。
こんな「生産課題」ありませんか？
社内設備の占有
一部の放電加工工程のために、社内のマシニングや放電加工機が長時間占有され、全体の生産効率が落ちている。
毎月の流動対応
スポット依頼ではなく、毎月コンスタントに流れる量産品のため、専用の枠（ライン）を確保してくれる協力工場が見つからない。
品質管理の不安
「安さ」だけの業者では、電極消耗による寸法バラつきや、面粗度の管理に不安があり、重要な部品を任せられない。
貴社専用の「放電加工ライン」を構築
※渋滞中・割込
他工程の割り込みで生産計画が安定しない。
専用設備がなく、効率が悪い。
専用マシン
専用マシンの確保と優先稼働
月産数千個の量産案件に対しては、社内の放電加工機を貴社専用ラインとして確保（キープ）します。スポット依頼の割り込みによる遅延を防ぎ、社内設備のような安定性を実現します。
多数個取り・専用治具による効率化
量産品専用のパレット（治具）を設計し、一度の段取りで複数のワークを加工する「多数個取り」を実施。着脱時間と加工ロスを極限まで削減し、単価ダウンに貢献します。
機上計測とフィードバック制御
加工直後に機上で寸法計測を実施。誤差データを即座に加工条件へフィードバックし、電極消耗によるバラつきを補正。公差内での安定供給を保証します。
量産のご相談は、数量と目標単価を添えてください
継続してご発注いただける前提なら、単価の作り方が変わります。年間数量がわかればあわせてお知らせください。
図面がなくてもOK ／ 1個から量産まで ／ 愛知・尾張旭市（全国発送対応）
量産を支える4つの技術的根拠
電極消耗の徹底管理
量産において最も重要なのは「寸法の安定性」です。当社では、加工数に応じた電極の消耗率を厳密に計算し、荒・中・仕上げ電極の交換サイクルをシステム化。1個目と1000個目で同じ精度を保証します。
バラつきゼロへの挑戦専用治具による位置決め
量産効率を上げるため、製品ごとの専用治具（パレット）を社内で設計・製作します。ワークの着脱時間を秒単位で短縮し、位置決め誤差を排除することで、コストダウンと高品質を両立します。
再現性の確保機上計測とフィードバック制御
加工機上でワークの寸法を直接測定し、その結果を加工条件に即座にフィードバック。電極消耗や熱変位による誤差をリアルタイムで補正し、工程内で品質を作り込みます。
工程内品質保証あらゆる放電工程に対応
六角穴やリブ加工はほんの一例です。深穴、微細穴、スプライン、キー溝、異形状。他社では断られるような高難度・複雑形状の量産こそ、当社の技術力が活きます。
全形状対応「品質」を守るための、適正価格。
放電加工は非常に精密な技術力が必要であり、職人の知識と経験が品質に直結します。
私たちは加工後の製品クオリティを保つため、品質を犠牲にするような極端な低コスト提供はいたしません。
その代わり、技術的な工夫と工程の最適化により、お客様のご予算に可能な限り沿った「価値ある適正価格」をご提示します。
月産100個〜数千個の量産案件、
まずはご希望の条件をお聞かせください。
「信頼できる協力工場を探している」「品質を落とさずにコストを見直したい」
その課題、GAP.EDMが技術力で解決します。
※図面があれば当日中に回答いたします。
図面がなくても、量産できます
「現物はあるけれど図面がない」「前の会社が廃業して図面を引き継げなかった」——量産の相談で最も多い困りごとです。図面がないことを理由に断られ続けて、当社にたどり着く方が少なくありません。
当社は現物からでも量産に入れます。現物を測って図面を起こし、そこから継続生産の体制まで組み立てます。図面を用意していただく必要はありません。
現物をお送りいただく
量産したい部品を1個お送りください。壊れたもの、摩耗したものでも構いません。手元にある状態のままで大丈夫です。
測って図面を起こす
寸法を測り、材質を確認して図面化します。起こした図面はお客様のものです。お渡しします。
まず1個作って確認
いきなり量産に入らず、1個作って現物と合わせます。ここで納得いただけなければ、そこで終わりで構いません。
量産の体制に入る
数量と頻度を決めて継続生産へ。同じ図面で作り続けるので、2回目以降は現物合わせが不要になります。
図面がない量産で、特に多いご相談
前の外注先が廃業した
図面もデータも残っていない。現物と「毎月何個必要か」さえ分かれば引き継げます。供給が止まる前にご相談ください。
図面が古くて現物と違う
長年の改良で、図面と現物がずれている。実際に使われている現物を正として作ります。図面は現物に合わせて起こし直します。
部品が廃番になった
メーカーが作らなくなった部品を、自前で確保したい。現物から復元して、必要な数だけ作り続けられます。
図面はあるが材質が不明
形は分かるが材質が書かれていない。使われ方から材質を推定してご提案します。硬さの確認も含めて相談できます。
先にお伝えしておきます。現物から起こす場合、元の設計意図までは分かりません。「なぜこの寸法なのか」が不明なまま複製することになります。機能上どうしても外せない寸法がある場合は、分かる範囲で教えてください。そこを基準に作ります。
その量産、当社に出すべきか
量産の外注先を替えるのは負担の大きい判断です。当社に向く案件と、そうでない案件があります。先に見極めていただいたほうが、お互いに時間を無駄にしません。
当社が力を発揮できる案件
- ・放電加工でしか作れない形状を含む
- ・焼入れ材・超硬など硬い材料を使う
- ・月産数十個〜数千個の中量産
- ・いまの外注先で納期が読めない
- ・1社依存を解消したい（セカンドソース）
- ・試作から量産まで同じ工場で通したい
他社のほうが向く案件
- ・生材の単純形状で、切削だけで完結する
- ・電気を通さない材料（樹脂・セラミックス）
- ・月産数万個以上で、型を起こす価値がある
- ・1200×800×450mmを超える大きさ
- ・単価だけで決めたい（安さ最優先の案件）
全工程を任せていただく必要はありません。実際に多いのは、放電加工の工程だけを当社が請け負う形です。前後の切削や熱処理は既存の取引先のまま、ボトルネックになっている工程だけを外に出す。これが最も導入しやすく、効果も出やすい形です。
試作の段階からご相談いただけると、量産が安くなります
形状を少し変えるだけで単価が下がることがあります。図面が固まる前で構いません。
図面がなくてもOK ／ 1個から量産まで ／ 愛知・尾張旭市（全国発送対応）
量産の費用は、数量だけでは決まりません
放電加工の費用は加工時間で決まります。数量が増えれば段取りの費用は分散しますが、1個あたりの加工時間は変わりません。したがって、単価を下げる余地は「時間を減らす設計」にあります。
| 単価に効く要素 | 上がる指示 | 下げられる余地 |
|---|---|---|
| 要求精度 | 図面の全面に厳しい公差が入っている | 機能する面だけを厳しくし、他は普通公差に |
| 仕上げ面の指定 | 必要以上に細かい面粗さ | 1段緩めるだけで加工回数が減る |
| 加工する深さ | 深いほど時間が伸びる | 設計で浅くできないか検討する余地 |
| 電極（形彫） | 形状が複雑なほど製作に時間がかかる | 繰り返し発注なら再利用でき、2回目以降が下がる |
| ロットの組み方 | 都度少量で発注する | まとめ生産・分納にすると段取りが分散する |
| 材料 | 都度手配で待ちが発生する | まとめ手配・支給で納期短縮とコスト低減 |
図面を拝見して、下げられる箇所を先にお伝えします。見積りを出すだけでなく、「この公差は本当に必要ですか」「この面粗さを1段緩めれば時間が減ります」という提案を添えます。量産では、この1回の見直しが積み上がって効いてきます。
立ち上げまでの流れ
STEP 1
図面と数量をお知らせ
月産数量・材質・希望単価の目安があればお伝えください。当日中でお見積りします。
STEP 2
試作で品質を確認
まず1個〜数個で仕上がりを見ていただきます。いきなり量産に切り替える必要はありません。
STEP 4
量産開始
形彫7台・ワイヤー保有の体制で、繰り返し生産と特急の割り込みを両立します。
お問い合わせのとき、これだけ書けば話が早い
- ・部品名・用途：（ ）
- ・材質：（例：SKD11、SUS304、超硬）／焼入れ：あり・なし
- ・月産数量： 個／年間 個
- ・外形寸法：約 × × mm
- ・依頼したい範囲：全工程／放電加工の工程だけ（箇所： ）
- ・いまの課題：納期／単価／品質／供給の安定／その他
- ・必要な提出書類：検査成績書／材料証明／その他（ ）
- ・秘密保持契約：必要／不要
- ・希望開始時期： 月頃／できるだけ早く
まず1個の試作から始められます。
いきなり量産を切り替える必要はありません。1個作って仕上がりを確認してから、数量を増やしていただけます。放電加工の工程だけを請け負う形も可能です。図面を拝見して、単価を下げられる箇所があればその場でお伝えします。
試作1個から
切替は段階的に
当日中で見積
営業時間内の受付分
工程だけでも可
全工程でなくてよい
コスト提案つき
下げられる箇所を指摘
ロボットの減速機部品を試作・量産する方へ
内歯車・サイクロイド歯車・波動歯車の内歯を、焼入れ後の素材から1個から切り出す方法と、試作から量産までの進め方を専用ページにまとめています。
ロボット減速機の部品加工を見るFAQ
よくあるご質問
最低ロットや小ロットでも対応できますか？
協力工場からの切り替え・セカンドソース確保はできますか？
量産でも短納期に対応できますか？
見積もりは無料ですか？
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放電加工ひとすじ40年。超硬・インコネル・チタンなど全材質を量産対応。複数台体制で供給を止めず、NDA・加工データ提出にも対応します。図面1枚から、当日中にお見積りします。