治具製作を放電加工で｜焼入れ後・複雑形状の位置決め治具を1個から

刃物が届かない形状

深い止まり穴、底に逃げ溝を作れないキー溝、内側のアンダーカット。工具が入る空間がなければ、切削では加工できません。放電加工は電極を沈めていくだけなので、工具の首や刃長の制約から解放されます。

硬すぎて削れない材料

摩耗を嫌う治具は焼入れされます。位置決め部に超硬を使うこともあります。放電加工は熱で溶かすため、硬さは障害になりません。当社ではHRC60以上の焼入れ材の実績が多数あります。

角がRになってしまう

四角いワークを四角い穴で受けたいのに、エンドミルでは角にRが残ります。ワイヤー放電加工なら、ワイヤー径に応じた小さなRまで角を追い込めます。位置決め精度が要る治具ほど、この差が効きます。

テーパーの付いた穴

ワイヤーを傾けて切ることで、上下で寸法の違う穴を作れます。ワークを落とし込みやすくする逃がしや、抜き勾配のある位置決め穴に使えます。

上下で形の違う穴

上面は丸、下面は四角といった上下異形状の加工に対応します。1枚の板で受けと逃がしを兼ねさせたいときに有効です。

歪ませずに切り出す

刃物を押し当てないため、薄板や細長い形状でも加工中に反りません。切削では剛性が足りず作れない細いスリットや櫛状の形も加工できます。

寸法精度

形彫で±0.01mmクラス、ワイヤーで±0.005mmクラス。焼入れ材でも精度は落ちません。

仕上げ面

Ra0.1μm程度の平滑面から梨地面まで、用途に応じて指定できます。

ワークサイズ

形彫 最大1200×800×450mm、ワイヤー 最大820×730×300mm。深穴は深さ350mm程度まで。

対応材質

鉄系・ステンレス・アルミ・チタン・インコネル・超硬。電気を通す材料であることが条件です。

硬さ

HRC60以上の焼入れ材に多数の実績があります。硬いほど不利にはなりません。

数量

1個からお受けします。治具は1個が普通なので、少量を理由にお断りすることはありません。

材質と硬さ

焼入れの有無、超硬かどうか。加工時間が変わります。

加工する深さ

深いほど時間がかかります。板厚・穴深さを添えてください。

必要な精度

全面に同じ精度は不要なはずです。効く場所だけ指定してください。

仕上げ面の指定

必要以上に細かい面粗さ指定は、加工時間を大きく押し上げます。

材料の支給有無

支給材でも、当社手配でも対応できます。

希望納期

ラインを止めている等の事情があれば、優先して調整します。

焼入れで寸法が動いてしまった

最も多い相談です。削ってから焼入れたため、位置決め穴のピッチがずれた、角穴が縮んだ。放電加工なら焼入れ後に追い込み直せますが、削る方向にしか直せません。寸法が小さくなりすぎている場合は救えないため、次回は最終寸法を焼入れ後に出す段取りに変えるのが根本策です。

角のRが邪魔でワークが座らない

四角いワークを四角い座で受ける設計にしたが、エンドミルの跡のRにワークの角が当たって浮く。逃がしを後から追加すると位置決め精度が落ちます。最初からワイヤー放電加工で抜いておけば、Rを気にせず設計できます。

当たり面が減って精度が出なくなった

生材で作った治具を使い込み、受け面が摩耗して製品がばらつき始めた。作り直すしかないと思われがちですが、摩耗した面を放電加工で削り直し、硬い材料を入れ直すという直し方ができる場合があります。作り直す前にご相談ください。

形彫放電加工で請ける加工

• ・止まりの角穴。四角いワークを底で受ける座
• ・逃げ溝を作れないキー溝。底まで同じ幅で加工する
• ・焼入れ後の位置決めピン穴。ピッチを最終工程で決める
• ・クランプ部の深い逃がし。エンドミルの首が届かない箇所
• ・超硬ブッシュを圧入する嵌合穴
• ・摩耗した治具の受け面の再生

ワイヤー放電加工で請ける加工

• ・焼入れ後の板治具の外形抜き
• ・検査ゲージの輪郭。角のRを最小に追い込む
• ・ワークの形に合わせた異形の位置決め穴
• ・幅の狭いスリット。刃物では剛性が足りない箇所
• ・テーパーの付いた穴。抜き勾配や落とし込み
• ・厚板から歪ませずに切り出す加工

1. 逃げ溝を描かなくてよい

切削では、工具を抜くための逃げ溝や逃がし穴を設計に入れる必要があります。放電加工では不要です。機能に関係のない形状を図面から消せるため、治具そのものが小さく、剛性も高くなります。

2. 工具径による最小Rの制約から外れる

切削では、内側のRは工具半径以上にしかできません。ワイヤー放電加工で使う線は直径0.1〜0.3mm程度で、角のRはその半径に放電の隙間を足した程度まで小さくできます。角で位置を決めたい治具では決定的な差になります。

3. 硬い材料を最初から選べる

「加工しやすいから」という理由で材質を落とす必要がありません。摩耗が問題になる位置決め部は、最初から焼入れ材や超硬で設計できます。治具の寿命が延び、作り直しの頻度が下がります。

4. 精度は必要な場所だけに指定する

放電加工の費用は加工時間で決まります。全面に厳しい公差と細かい面粗さを指定すると、必要のない部分にまで時間がかかります。ワークが当たる面と位置決め部だけを厳しくし、他は普通公差にするだけで、費用は大きく変わります。

5. ワイヤーを使う形状には貫通穴が要る

ワイヤー放電加工は線を通して切るため、内側の形状にはワイヤーを通す穴（スタート穴）が必要です。外形を抜く場合は不要です。設計段階で「この穴は貫通してよいか」を決めておくと、工法の選択が早く決まります。

STEP 1

図面か現物写真を送る

正式図面でなくて構いません。手描きのポンチ絵、既存治具の写真でも受け付けます。

STEP 2

可否と概算の回答

加工できるか、どこを放電で行うべきか、日数はどれくらいか。当日中でお見積りします。

STEP 3

材料手配・加工

材料の支給でも、当社手配でも対応します。焼入れが必要な場合もご相談ください。

STEP 4

検査して納品

寸法を確認したうえで納品します。全国へ発送、直接のお持ち込み・お引き取りも可能です。

Q. 治具1個だけでも受けてもらえますか。

A. 受けています。治具はそもそも1個か2個が普通です。当社は形彫放電加工機7台とワイヤー放電加工機を保有しており、単品の割り込みに対応できる体制があります。数量が少ないことを理由にお断りすることはありません。

Q. 図面がありません。現物を真似て作れますか。

A. 現物からの製作も可能です。摩耗した治具の作り直し、廃番になった治具の再製作などをお受けしています。詳しくは図面がない部品の製作をご覧ください。

Q. 治具の一部分だけ加工を頼めますか。

A. それが最も多い依頼の形です。ベースはお客様側で削り、角穴だけ・キー溝だけ・焼入れ後の位置決め穴だけを当社で加工する。工程の一部だけお受けするほうが、全体の費用も納期も抑えられることが多くあります。

Q. 樹脂やセラミックスの治具は加工できますか。

A. できません。放電加工は電気を通す材料にしか使えないためです。金属であれば、鉄系・ステンレス・アルミ・チタン・インコネル・超硬まで対応します。判断に迷う材質があればお知らせください。

Q. 焼入れしてから寸法が出ていないことに気づきました。直せますか。

A. 直せる場合があります。放電加工は焼入れ後でも加工できるため、寸法を追い込み直すことが可能です。ただし削る方向にしか直せないため、寸法が小さくなりすぎている場合は救えません。現物を見て判断しますので、まずはご相談ください。

Q. 形彫とワイヤー、どちらで依頼すればよいか分かりません。

A. 指定は不要です。図面を見て当社が判断します。目安としては、貫通しているならワイヤー、底があるなら形彫です。両方を組み合わせることもあります。違いの詳細は形彫とワイヤーの違いをご覧ください。