「切削不可能」を、
放電加工で実現する。
金型補修・寸法再生
再製作コストを抑えるリブ追加や嵌合部調整など、1/100mm単位の繊細な修正加工に対応します。
複雑形状の仕上げ
スプライン、内歯車、微細穴加工など、切削工具が入らない高精度な難形状を実現します。
緊急トラブル対応
ワークを傷つけないタップ折れ・ボルト折れ除去など、製造現場の危機を救います。
形彫放電加工・ワイヤー放電加工の対応技術
加工実績 用途部類
APPLICATION EXAMPLES量産部品加工
エンジン部品・ガスタービン冷却穴、ノズル等
精密部品穴
治具の穴・エア抜き穴・ワイヤー放電のスタート穴等
総型電極
ダイカスト型・樹脂型・ZAS型・ガラス型等
創成加工
小物樹脂型（単純電極による形状加工）
各種精密部品
シャフト・ギア・製品駒等
形彫放電 加工技術
DIE SINKING EDM SPECS深穴加工
深さ350mmまで加工可※ワーク高さ1,000mmまで対応。
【弊社実績】シャフト 高さ900mmに対して、上面部から深さ350mmまで加工。小穴加工
電極径 最小φ1.0㎜～※φ0.1mm刻みでご要望に応じて適切なサイズをご提案します。
特殊穴・形状加工
止まり穴加工
公差についてはご相談ください。
傾斜穴加工
曲面・球面・斜面加工に対して加工可能です。
ガスタービン冷却穴加工・リブ加工・六角加工・キー溝加工 etc
ワイヤー放電 加工技術
WIRE EDM SPECS上下異形状・テーパー加工・高精度加工 etc
加工材質
MATERIAL LIST
貴社の加工課題を解決できるのは、当社の40年にわたり蓄積された
形彫放電加工の知識があるからです。
このノウハウが、切削では不可能な
「深穴（350mm）」「大型ワーク（H1300mm）」「高硬度材」
の公差クリアを可能にしています。
放電加工のご依頼・見積もり・費用相談も承っております。
図面とご希望納期・材質等をお送りいただければ、最短3時間以内（内容によって即時）にご回答可能です。
費用の概算だけでもお気軽にお問い合わせください。
加工事例
CASE STUDY
逃がし形状加工
リブ加工
スプライン加工
ハンドル六角形状
四角形状加工
キー溝加工
キー溝加工
スプライン加工
形状加工
設備について
当社では、大型ワークや深穴加工、焼入れ後の寸法補正に対応できる放電加工設備を多数保有しています。
加工サイズや設備仕様は下記ページに詳しくまとめています。
放電加工の図面ご相談・見積りは今すぐこちら
急ぎの案件・特殊形状・大量ロット・難削材問わず、まずは図面とご希望納期をお送りください。
当社では「最短3時間以内に概算見積り回答」可能です。
※土日祝の特急対応も可能。まずはご相談ください。