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半導体の製造装置に使われる部品は、一般の機械部品と要求が違います。数量は少なく、精度は厳しく、材質は扱いにくい。そのうえ装置が止まれば損失が大きいため、納期の余裕もありません。この組み合わせは、切削加工にとって最も苦しい条件です。 このペ...

「1個だけなので断られた」「小ロットだと単価が跳ね上がると言われた」——精密部品の外注先を探していると、必ずぶつかる壁です。これは工場が意地悪をしているのではなく、加工方式の構造から来ています。型を起こす加工、専用工具を作る加工では、1個で...

治具は、いつも同じ三つの条件が重なります。数量は1個か2個。要求精度は製品より厳しい。そして形状は市販品にない。この三つが揃うと、切削加工は途端に割に合わなくなります。専用工具を起こすほどの数量がなく、かといって精度は落とせないためです。 ...

折れたドリルは逆タップが噛まず、叩けば奥へ食い込みます。折れ方3パターンの見分け方、やってはいけない5つの処置、超硬ドリルの扱い、放電加工で母材とネジ山を残したまま抜く方法を、放電加工40年の現場から解説します。

WIRE EDM FOR MASS PRODUCTION｜完全ガイド ワイヤー放電加工は、輪郭・スプライン・歯形・ゲージなどを硬い材料でも高精度に量産できる加工です。本記事では、何を量産外注できるか／単価はどう決まるか／精度と面粗さの関係／止まらない外注先の選び方ま...

インコネルやチタンが切削で削れない――それは放電加工で解決できます。 放電加工は工具を当てずに電気の放電で金属を除去する非接触加工。加工硬化や工具摩耗が起きず、 硬さ・強度に関係なく難削材を加工できます。細穴・深穴・複雑形状も対応、当日中で...

焼入れ鋼・高硬度材の加工方法を徹底比較。放電加工なら硬度に関係なく対応可能。

放電加工の需要は金型・製造業だけではありません。医療・航空宇宙・半導体・EV・ジュエリー・アートまで、グローバル市場データと最新トレンドから形彫・ワイヤー放電加工の“隠れた需要”を徹底解剖します。

国内外の主要放電加工機メーカー8社を比較。形彫・ワイヤー・細穴タイプ別の特徴と代表機種を専門工場が解説。

切削では加工できないを放電加工で解決した実例7選。超硬材・深リブ・微細穴など難加工を克服した具体事例と技術ポイントを解説。