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六角穴・四角穴加工の方法|旋盤・フライスで無理な形状を放電加工で実現する完全ガイド

技術解説
2026.03.04

六角穴・四角穴加工の方法
旋盤・フライスで無理な形状を
放電加工で実現する完全ガイド

「六角穴を加工したいが、ブローチ盤がない」「止まり穴に四角穴を開けたい」——設計部門や購買部門の方から多くいただくご相談です。本記事では、異形穴加工の5つの方法を比較し、それぞれの得意・不得意を技術的に解説します。

放電加工の基本を知りたい方へ → 放電加工とは?原理・種類・メリット・費用を専門工場が徹底解説【完全ガイド】

六角穴・四角穴加工の専門工場

「旋盤やフライスでは無理」
その加工、放電加工なら解決できます

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当社の六角穴・四角穴加工実績:  累計500件以上  公差±0.01mm対応  M3〜M100まで  超硬・チタン・焼入れ鋼対応  最短即日着手

  • 5つの加工方法(ブローチ・ポリゴン・ワイヤー・マシニング・放電加工)を比較表つきで解説
  • 止まり穴に六角穴・四角穴を加工できるのは形彫放電加工だけ
  • 角部にRが残らないシャープエッジ加工が可能
  • 焼入れ鋼・超硬合金など硬度を問わず対応
  • どの方法を選ぶべきか、判断チェックリスト付き

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タングステンと超硬合金の硬さをHV・HRAで一覧化し、材質別に加工方法の可否を判断できる基準をまとめました。
タングステン・超硬合金の硬さ完全データ|HV/HRA一覧と加工可否の判断基準

目次

六角穴・四角穴加工の5つの方法

METHOD 01

ブローチ加工(最も一般的)

ブローチ盤を使い、専用のブローチ工具で一度に形状を削り出す方法です。量産品の貫通穴に最適ですが、止まり穴には対応できません。

メリット
  • 量産に最適(加工時間が短い)
  • 高い寸法精度(JIS H7級)
  • 仕上げ面が美しい
デメリット
  • 貫通穴にしか使えない
  • 専用工具が高価(数十万円〜)
  • ブローチ盤を持つ工場が少ない

METHOD 02

ポリゴン加工(旋盤)

旋盤上でポリゴンカッターを使い、回転同期によって多角形状を削り出す方法です。外径の六角加工には使えますが、内径の穴加工は制限が大きくなります。

メリット
  • 旋盤で完結できる
  • 外径の六角加工にも使える
デメリット
  • 内径の六角穴は非常に難しい
  • 精度が出にくい(±0.05mm程度)
  • 止まり穴は基本的に不可

METHOD 03

ワイヤー放電加工

細いワイヤーに放電させて金属を溶融除去する方法です。高精度ですが、ワイヤーを通す必要があるため貫通穴にしか使えません。

メリット
  • 高精度(±0.01mm以下)
  • 焼入れ鋼・超硬にも対応
  • 複雑な形状も可能
デメリット
  • 貫通穴にしか使えない
  • 加工速度が遅い
  • 板厚が厚いとコスト増

METHOD 04

マシニングセンタ(エンドミル)

エンドミルで輪郭切削する方法です。多くの工場で対応可能ですが、角部にRが必ず残り、硬い材料には不向きです。

メリット
  • 多くの工場が保有する設備で対応可能
  • 止まり穴にも対応可能(条件あり)
デメリット
  • 角部にR(丸み)が必ず残る
  • 小径の穴には工具が入らない
  • 焼入れ鋼は工具寿命が極短

BEST METHOD

形彫放電加工 最も万能

電極(銅やグラファイト)を使い、放電で金属を溶融除去する方法です。止まり穴OK、角部R残らず、硬度を問わない——最も対応範囲の広い加工方法です。

メリット
  • 止まり穴OK(最大の利点)
  • 角部にRが残らない
  • 焼入れ鋼・超硬も硬度不問
  • 深穴にも対応(深さ350mmまで実績)
  • 1個からの少量生産に対応
デメリット
  • 電極製作が必要
  • 切削より時間がかかる場合がある
  • 非導電性材料は加工不可

QUICK ESTIMATE

※ 加工方法でお悩みの方へ

六角穴・四角穴加工の最適な方法をプロが判断します

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5工法の徹底比較

比較項目 ブローチ ポリゴン ワイヤー マシニング 形彫放電
止まり穴
角部シャープ
焼入れ鋼
超硬合金
小径穴
量産性
精度 ±0.01 ±0.05 ±0.01 ±0.02 ±0.01

こんな時は放電加工がベストです

以下のいずれかに当てはまる場合、形彫放電加工が最適解です。

1
止まり穴に六角・四角・スプラインを加工したい

2
角部にRを残したくない(シャープエッジが必要)

3
焼入れ済みの部品に追加加工が必要

4
ブローチ盤を持っていない(または外注先がない)

5
1個〜少量だけ必要

6
穴の深さが50mm以上

「うちの加工も放電でできる?」―― まずはお気軽に

他社で断られた加工も、当社なら可能性があります。過去の解決実績多数。

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お見積り依頼時にお知らせいただきたい情報

01
図面 or スケッチ
(写真・現物でもOK)

02
材質・硬度
(鋼種名、焼入れの有無)

03
穴の形状・寸法
(対辺、深さ、公差)

04
止まり穴 or 貫通穴

05
数量

06
希望納期
(特急も対応可能)

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他社で「加工不可」と断られた形状も、40年の技術力で解決します。

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この記事を書いた人
GAP.EDM 技術チーム
形彫放電加工の専門工場|愛知県尾張旭市
創業以来、放電加工一筋に技術を磨いてきた専門工場です。形彫放電・ワイヤー放電・細穴放電をワンストップで対応。他社で断られた難加工も、40年の経験と最新設備で解決します。
加工歴40年 累計3,000件+

旋盤で四角穴・六角穴を開けようとしている方へ

「旋盤で六角穴を加工したい」と調べてたどり着いた方向けに、なぜ旋盤では難しいのか、では何を使えばいいのかを整理します。すでに試して失敗した後でも、やり直しが利く場合があります。

旋盤で角穴が開かない理由

旋盤はワークを回転させながら刃物を当てる機械です。この運動で作れるのは、円・円錐・ねじといった回転対称の形状だけです。四角穴や六角穴は回転対称ではないため、通常の旋盤加工では原理的に作れません。

例外としてポリゴン加工という手法があります。ワークと工具を特定の回転比で同期させ、多角形に近い断面を削り出す方法です。ただし、

  • 角が丸くなり、正確な六角形・四角形にはならない
  • 専用のポリゴン加工装置が必要
  • 止まり穴(底のある穴)の内側には使えない
  • 焼入れ後の硬い材料では工具が持たない

という制約があります。図面どおりの角穴が必要なら、別の工法に切り替える段階です。

工法ごとの向き・不向き

工法止まり穴焼入れ後少量特徴
旋盤(ポリゴン加工) 不可 不可 角にRが残る。正確な角形状は出ない
ブローチ加工 不可 不可 割高 量産向き。工具が無い形状は作れない
エンドミル(マシニング) 条件次第 角に必ず工具径のRが残る
ワイヤー放電加工 不可 糸を通すため貫通が必須。精度は高い
形彫放電加工 止まり穴・焼入れ材・特殊形状すべてに対応
選び方の目安

「止まり穴」「焼入れ済み」「少量」のいずれかに当てはまれば形彫放電加工が適しています。逆に、貫通していて数百個以上作るならブローチが速く安価です。当社はブローチ加工は行っていませんが、どちらが向いているかの判断はご相談いただけます

よくある行き詰まり方

「旋盤で六角に削ろうとしたが、角が丸くなってしまう」

ポリゴン加工の原理上、角には必ず丸みが残ります。はめあい部で使う六角穴の場合、この丸みが原因でガタつくことがあります。

形彫放電加工なら

六角形の電極を作って彫り込むため、電極の形がそのまま転写されます。角のRは電極側で管理でき、はめあいに必要な精度を出せます。

「止まり穴の底まで四角にしたいが、方法が無い」

ブローチは押し抜く工具、ワイヤー放電は糸を通す加工なので、どちらも貫通が前提です。エンドミルは底まで届きますが角にRが残ります。

形彫放電加工なら

底のある形状をそのまま彫れます。深さを指示していただければ、その位置で止めます。

「焼入れ後に角穴が必要になった。作り直すしかないのか」

焼入れ済みの材料は硬く、切削工具もブローチも歯が立ちません。多くの場合、ここで再製作を検討することになります。

形彫放電加工なら

放電加工は硬さの影響を受けないため、焼入れ後でも加工できます。作り直すより費用も期間も抑えられます。

「1個だけ必要なのに、ブローチ工具代で見積りが高額になった」

特注ブローチは工具代が数十万円になることがあり、1個の部品にその全額が乗ります。

形彫放電加工なら

電極製作は必要ですが専用工具より安価に済むことが多く、1個からの製作に向いています

よくある質問|六角穴・四角穴の加工方法

六角穴・四角穴の加工方法は?

六角穴・四角穴など角のある穴は、旋盤やフライス(回転工具)では原理的に削れません。総型電極を使った形彫放電加工なら、電極形状を転写して角穴を正確に加工でき、止まり穴(底付き)にも対応します。

旋盤で四角穴・六角穴は加工できますか?

旋盤は回転加工のため丸穴しか加工できず、四角穴・六角穴は加工できません。放電加工(形彫)は非回転で電極形状を転写するため、四角・六角・異形の穴を加工できます。

六角ブローチが使えない形状でも加工できますか?

はい。ブローチが入らない止まり穴・小径・高硬度材の六角穴でも、放電加工なら逃げ溝不要で加工できます。

対応できる穴のサイズや精度は?

図面(DXF/PDF)をお送りいただければ、サイズ・公差・材質に応じて加工可否と概算見積もりを最短即日でご回答します。

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