「焼入れされた金型部品、どうやって追加工すればいい？」 「HRC60以上の素材を加工したいが、切削では難しい…」
放電加工の基本を知りたい方へ → 放電加工とは？原理・種類・メリット・費用を専門工場が徹底解説【完全ガイド】
そんなお悩みをお持ちの方へ──
当社では、放電加工（EDM）を用いて、 高硬度材・難削材の精密加工・部分加工・補修対応を多数手がけています。
この記事では、焼入れ材や難削材に対して 放電加工がなぜ有効なのか、どんな材質まで対応できるのか、 そして実際の事例とともにご紹介します。
焼入れ材・難削材に加工が難しい理由
一般的なフライス・旋盤加工では、以下のような課題があります：
- HRC55以上の硬度になると工具が摩耗・欠損しやすい
- チタンやインコネルなどの難削材は熱伝導率が低く切削性が悪い
- 焼入れ済みワークは切削時にひずみや微細なクラックが発生する
そのため、「加工できる業者が少ない」「再製作しかない」と判断されることも多くあります。
しかし、そうした材質こそ、放電加工の得意分野です。
放電加工（EDM）が焼入れ材に強い理由
放電加工は、電極とワークの間に火花を発生させて金属を溶融除去する非接触加工。工具の力を使わないため、
高硬度材（HRC60〜65）にも対応可能
応力・変形の少ない精密加工が可能
最小で±0.01〜0.02mm程度の精度実現
加工条件を調整することで焼けやバリも最小限
特に、焼き入れ済みの金型部品や、既に組み込まれた部品の一部のみの加工・追加工・再加工に適しています。
対応可能な材質一覧（例）
- SKD11／SKD61（焼入れ済）
- マルエージング鋼
- インコネル（Inconel 718／625）
- チタン合金（Ti-6Al-4V など）
- SUS304／316L
- プリハードン鋼（NAK55／PX5など）
「この材質、いける？」というご相談も、ぜひお気軽にお寄せください。
加工対応できる内容の一例
- 焼入れ済部品への穴加工、溝加工
- 破損・欠け部の形状再形成（溶接＋再加工）
- 微細なピン・角出し
- 組立後に一部のみ加工が必要な場合
- 肉盛り後の寸法合わせ
実例紹介：焼入れ材への放電加工
■ 事例1：SKD11焼入れ金型部品へのコーナーR追加
- 【材質】SKD11（HRC62）
- 【加工内容】角部にR0.5追加
- 【精度】位置公差0.02mm、面粗さRa1.6
- 【納期】受注〜加工完了：2日
■ 事例2：マルエージング鋼への深穴加工
- 【用途】3Dプリンタ造形＋仕上げ
- 【加工内容】φ2.0穴 深さ25mmを±0.015mm精度で加工
- 【効果】機能部の評価テストが1週間前倒しに
焼入れ材・難削材の放電加工でお困りなら、今すぐご相談を
「加工できない」と言われた材質でも、放電加工なら解決できるケースは多くあります。
再製作ではなく、加工で対応したい 他社で断られた難材・焼入れ品をどうにかしたい 時間がないからすぐに対応してくれる業者を探している
そんな時は、ぜひ当社に一度ご相談ください。
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