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歯車・スプライン製作|焼入れ後・高硬度材対応の形彫放電加工サービス

シャフト一体型スプライン・特殊歯車製作|
焼入れ後・高硬度材対応の形彫放電加工

「シャフト先端に直接ギア加工をしたいが、旋盤ではできない」「焼き入れ後のため公差が出ない」
その課題、当社の放電加工技術が解決します。

切削工具が届かない場所への加工や、高硬度材への高精度加工を、40年のノウハウで実現。部品点数削減と強度向上を同時に叶えます。

INTEGRATED SHAFT GEAR

部品点数削減・強度向上を実現する、
シャフト一体型スプライン加工

旋盤加工されたシャフトの先端や中間に、放電加工で直接スプラインやセレーション、ギア形状を付与します。
別部品を組み合わせる必要がないため、アセンブリ工数の削減と、継ぎ目のない高い部品強度を実現します。もちろん、焼き入れ後のシャフトにも対応可能です。

  • 部品点数・組立工数の削減
  • 一体構造による強度向上
  • 焼き入れ後でも高精度加工
  • 止まり穴・袋小路への加工対応

※最大1,300mmまでの大型シャフト加工にも対応可能です。

対応可能な設備・サイズ一覧を見る
EVIDENCE

なぜ、焼き入れ後でも公差が出るのか?

最大の理由は、放電加工が「非接触加工」である点にあります。
切削加工のように工具の摩耗や、切削抵抗による「逃げ・歪み」が発生しません。電極の形状がそのまま、寸法変化なく製品に転写されるため、HRC60を超える高硬度材であっても、ミクロン単位の公差を狙うことが可能です。

複雑な内歯車・シャフトへの対応力

右の写真のような、エンドミルやホブ盤では刃物が入らない「内歯車(インターナルギア)」や、旋盤では加工できない「シャフト先端のスプライン」も加工可能です。

既存の歯車の摩耗・欠けの補修をご希望の場合は、
金型補修・寸法再生ページ をご覧ください。

複雑な形状の内歯車(インターナルギア)の放電加工事例 【証明1】切削不可な複雑内歯車の高精度加工
シャフト先端に施された高精度なスプライン加工 【証明2】焼き入れ後シャフトへの直接加工
COMMITMENT
01

シャフト・高硬度材の公差保証

焼き入れ後のシャフトやギアも、指示された公差を加工前に確認し、図面どおりに仕上げて納品します。「後から寸法が出ない」トラブルを防ぎます。

02

不可能形状への挑戦

他社で断られた「刃物が届かない場所」へのスプライン加工や、特殊な歯形もお任せください。自社で最適な電極を設計します。

03

試作・特急対応の確立

評価用サンプルの1個作りから、ライン停止時の緊急対応まで。土日祝日の緊急対応も行う体制で、お客様の危機を救います。

そのシャフト加工、諦める前にご相談ください

図面(またはラフスケッチ)をお送りいただければ、**当日中以内**に加工の可否と概算見積もりを回答します。
40年の経験を持つ技術者が、貴社の課題解決に直結する提案をいたします。

FAQ

よくあるご質問

焼入れ後の歯車も製作できますか?
はい。焼入れ後・高硬度材の内歯車やスプラインも、放電加工で母材を傷めず高精度に製作します。
どんな形状に対応できますか?
内歯車・スプライン・セレーションなど、工具では削りにくい特殊形状・高硬度材に対応します。
試作1個から量産まで対応できますか?
はい。試作1個から数物・量産まで対応します。
見積もりは無料ですか?
はい。図面1枚で概算を無料でご回答します。営業時間内であれば当日中に対応可否をお返しします。

OTHER SERVICES

見積もり無料・当日中に回答

歯車・スプラインの放電加工、1個から対応します
ブローチ工具が無い形状・焼入れ後の加工もご相談ください

その他のサービス

事業内容一覧を見る

FOR MASS PRODUCTION & CONTRACT MACHINING
その加工、量産・継続でお考えですか?

放電加工ひとすじ40年。超硬・インコネル・チタンなど全材質を量産対応。複数台体制で供給を止めず、NDA・加工データ提出にも対応します。図面1枚から、当日中にお見積りします。

歯車製作・ギヤ製作でお受けできる形状

「歯車製作」「ギヤ製作」としてご相談いただく形状のうち、放電加工が向くのは、歯形が板厚方向にまっすぐ通っているものです。ワイヤー放電加工は輪郭を切り抜く加工のため、この条件に当てはまれば焼入れ後でも、超硬でも、1個から製作できます。

形状放電加工での対応補足
平歯車(スパーギヤ)対応しやすい歯形がまっすぐ通るため、ワイヤーで輪郭を切り抜けます
内歯車対応しやすいホブが使えない内側の歯形こそ、放電加工の得意領域です
スプライン
セレーション
対応しやすいブローチを起こさずに1個から製作できます
ラック(歯を刻んだ棒)対応しやすい直線状の歯形。長さは対応寸法の範囲内で
止まり穴のスプライン形彫で対応貫通していない歯形は形彫放電加工で加工します
はすば歯車(ヘリカル)形状により可否が分かれるねじれた歯形のため、角度と諸元をご相談ください
かさ歯車(ベベルギア)
ウォームホイール
形状により可否が分かれる歯形が三次元的に変化するため、図面での確認が必要です
樹脂ギア対応不可電気を通さないため放電加工は使えません

歯車の修理・部分的な作り直しも承ります。欠けた歯だけを直したい、摩耗したスプライン部を再生したいといった相談も、現物を見て判断します。1個からお受けし、最低数量は設けていません。諸元(モジュール・歯数・圧力角)が分からない場合は、現物からの製作も可能です。

まず「作れるかどうか」だけの確認でも構いません。図面か現物写真をお送りいただければ、対応できる形状かをお答えします。当社で対応できない歯形の場合も、その旨をはっきりお伝えします。

ロボットの減速機部品を試作・量産する方へ

内歯車・サイクロイド歯車・波動歯車の内歯を、焼入れ後の素材から1個から切り出す方法と、試作から量産までの進め方を専用ページにまとめています。

ロボット減速機の部品加工を見る
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