セレーションは、細かい歯で止める継手。
スプラインとの違い・種類・規格の今・図面の書き方・内径の作り方を、1本にまとめました。
セレーションは、軸と穴に小さな歯をたくさん切って組み合わせ、回らないように固定する継手です。見た目はスプラインとよく似ていますが、歯の大きさや役目が違い、規格の扱いも変わってきました。かつての JIS B 1602（インボリュートセレーション）は1999年に、インボリュートスプラインの JIS B 1603 も2023年に廃止されています。この記事では、違いと種類を図で整理し、今の図面に何を書けばよいか、外径・内径をどう加工するかまでを解説します。焼入れ後の部品や止まり穴に内径セレーションを入れる方法も紹介します。
- 内径セレーションを1個から
- 焼入れ後・止まり穴は放電加工で
- 営業時間内は当日中に返信
セレーションとは｜軸と穴を細かい歯で固定する
セレーションは、軸の外周と、相手の部品の穴の内側に、同じ形の小さな歯を並べて切り、かみ合わせて回り止めをする形です。キーが1本の角棒で回る力を受けるのに対して、セレーションは全周の歯で力を分けて受けます。歯が小さく数が多いので、組む角度を細かく選べるのも特徴です。
製図の規格 JIS B 0006（スプライン及びセレーションの表し方）では、セレーションを「歯面の輪郭が一般に60°の圧力角をもつもの」として、角形スプライン・インボリュートスプラインと分けて定義しています。ただし、実際の部品には、圧力角45°のインボリュートの歯や、側面が直線の三角の歯など、いくつかの形があります。種類は後の節で整理します。
レバー・ハンドル
レバーやハンドルを軸に取り付ける所。組む角度を細かく合わせたい場合に向きます。
細い軸・薄い部品
歯が低いので、細い軸や肉の薄い部品でも、溝の深さを抑えて回り止めができます。
歯車・ボスの固定
軸に歯車やボスを固定する所。キー1本では力や位置合わせが足りない場合の選択肢になります。
「セレーション」は、ほかの意味でも使われます。配管のフランジ面に刻む細かい溝（ガスケットの座面）や、パン切りナイフのような波刃、ボルトの座面の滑り止めの刻みも、セレーションと呼ばれます。この記事で扱うのは、軸と穴を組み合わせる継手のセレーションです。
セレーションとスプラインの違い
どちらも軸と穴の歯をかみ合わせる継手で、広い意味ではセレーションもスプラインの仲間です。違いは歯の大きさと数、そして何のために使うかにあります。同じ幅・同じ縮尺で、歯の形を並べました。
| 比べる所 | スプライン | セレーション |
|---|---|---|
| 歯の大きさと数 | 歯が大きめで、数は少なめ | 歯が小さく低く、数が多い |
| 主な役目 | 大きな回る力を伝える | 軸と部品を固定する・組む角度を合わせる |
| 軸の方向の動き | 固定のほか、軸の方向に滑らせる使い方もある | 基本は固定で使う |
| 歯の形 | 角形、インボリュート（圧力角30°など） | インボリュート（圧力角45°）、三角の歯 |
| 組む角度の細かさ | 歯数が少ないので、選べる角度は粗い | 歯数が多いので、細かい角度で組める |
| 主な規格 | JIS B 1601（角形）、ISO 4156（インボリュート） | 旧 JIS B 1602（1999年廃止）、ISO 4156 の45°、DIN 5481 など |
組む角度の細かさは、歯数で決まります。歯数 z の継手は、360÷z の角度ごとにしか組み替えられません。たとえば歯数12なら30°ごと、歯数36なら10°ごとです。レバーの向きを細かく合わせたい所にセレーションが使われるのは、このためです。
キー・スプライン・セレーションの使い分け
軸と部品を回り止めする方法には、キー、スプライン、セレーションがあります。どれを選ぶかは、伝える力の大きさ、組む角度の合わせ方、軸の太さ、作る数で決まります。一般的な傾向をまとめました。
| 比べる所 | キー | スプライン | セレーション |
|---|---|---|---|
| 力の受け方 | 1本（または2本）のキーの側面で受ける | 全周の歯で分けて受ける | 全周の細かい歯で分けて受ける |
| 組む角度 | キー溝の位置で1つに決まる | 歯数ぶんの角度から選べる | 細かい角度から選べる |
| 軸の弱り | キー溝の所が局部的に弱くなる | 歯の深さぶん、軸の外周が細くなる | 歯が低いので、削る深さを抑えられる |
| 軸の方向の動き | 滑動形のキーなら滑らせられる | 滑らせる使い方ができる | 基本は固定 |
| 作りやすさ | エンドミルやブローチで作りやすい | 歯形ごとに専用の工具が要る | 歯形ごとに専用の工具が要る。歯が細かいぶん工具も細かい |
セレーションで止めた部品は、歯がかみ合っていても、軸の方向には抜けてしまいます。そこで、レバーのボスに割りを入れてボルトで締める、軸の端をナットや止め輪で押さえる、といった抜け止めを組み合わせるのが一般的です。割りを入れたボスを締める場合は、締めたときに歯の当たりがどう変わるかも考えて、歯のすき間を決めます。
キー溝との組み合わせもあります。大きな力はキーで受け、位置合わせはセレーションで、と役目を分けることもあれば、既存の軸のキー溝をそのまま使い、相手の部品だけを作り直すこともあります。キー溝の寸法と公差は、キー溝の規格・寸法・公差の記事にまとめています。
セレーションの種類｜三角歯とインボリュート
セレーションの歯の形は、大きく分けて次の3つです。図面に「セレーション」とだけ書かれていて形が分からないときは、まずどれに当たるかを確かめます。
| 種類 | 歯の形 | 押さえどころ |
|---|---|---|
| インボリュートセレーション | 歯の側面がインボリュート曲線。圧力角45° | 旧 JIS B 1602 の形。歯が低く、細い軸や薄い部品に向く。古い図面でよく見る |
| 圧力角45°のインボリュートスプライン | ISO 4156 にある45°の歯形 | 今の規格で、旧来のインボリュートセレーションに近い形を指示するときに使える |
| 三角歯セレーション | 歯の側面が直線の三角の歯 | 歯の角度や歯数は、規格（DIN 5481 など）や図面ごとに違う。図面の歯形の寸法が頼り |
歯数・外径・角度だけでは、歯の形は決まりません。三角歯のセレーションは、歯数と大径・小径、歯の角度が分かっても、歯先や歯底の丸み、歯の厚みの基準の取り方で形が変わります。作り直しや相手部品に合わせる場合は、図面の歯形の寸法か、相手の実物が必要です。
セレーション・スプラインの規格の今｜JIS の廃止と ISO 4156
セレーションとスプラインの JIS は、この25年ほどで大きく変わりました。古い図面に書かれた規格番号が、今は廃止されていることも少なくありません。主な規格の状態をまとめます。
| 規格 | 内容 | 状態 |
|---|---|---|
| JIS B 1602:1961 | インボリュートセレーション（圧力角45°） | 1999年12月20日に廃止 |
| JIS B 1603:1995 | インボリュートスプライン（歯面合わせ）。圧力角30°・37.5°・45°、モジュール0.25〜10 | 2023年1月20日に廃止 |
| JIS D 2001 | 自動車用インボリュートスプライン（圧力角20°） | 廃止。内容は JIS B 1603 の附属書に残っていた |
| ISO 4156-1〜3 | インボリュートスプライン（圧力角30°・37.5°・45°） | 国際規格。2025年に日本規格協会から英和対訳版が出ている |
| JIS B 1601:1996 | 角形スプライン（小径合わせ）。ISO 14 と一致 | 現行の JIS として目録に載っている |
| JIS B 0006:1993 | スプライン及びセレーションの図面での表し方 | 製図の規格。呼び方の書き方を決めている |
| DIN 5480・DIN 5481 | ドイツの規格。5480 はインボリュートスプライン、5481 はセレーション | 欧州の機械や輸入品の図面で見かける |
| ANSI B92.1 | アメリカのインボリュートスプライン（インチ系） | 米国の機械の図面で見かける |
状態は、日本規格協会の規格情報などをもとに 2026年11月時点で確かめたものです。設計に使う前に、日本産業標準調査会（JISC）か日本規格協会の検索で最新の状態を確かめてください。
廃止された規格の図面でも、部品は作れます。規格が廃止されても、その規格で設計された機械は今も動いています。古い図面に JIS B 1602 や JIS B 1603 と書いてあれば、図面の歯数・モジュール・圧力角・歯形の寸法をそのまま使って作ります。これから新しく設計するなら、ISO 4156 を呼び方に書いておくと、海外の取引先にも伝わります。
セレーション・スプラインの図面の書き方
JIS B 0006 では、スプラインとセレーションは歯を1枚ずつ描かずに「簡単な表し方」で描くのがふつうです。歯のない円筒として外形を描き、歯底の面は細い実線、インボリュートの歯のピッチ円は細い一点鎖線で表します。歯の位置を示したいときだけ、1〜2枚の歯を太い実線で描きます。
歯の形は、形体から引出線を引いて「呼び方」で書きます。JIS B 0006 に載っている ISO 4156 のインボリュートスプラインの例は、次のとおりです。
INT24Z×2.5m×30R×5H ISO 4156
内側（INT）・歯数24・モジュール2.5・圧力角30°丸底（R）・公差等級5・はめあいの記号 H。外側は EXT、組み合わせは INT/EXT で書く
| 呼び方の要素 | 書き方 |
|---|---|
| どちら側か | 内側（穴）は INT、外側（軸）は EXT、組み合わせは INT/EXT |
| 歯数 | 数字のあとに Z（例：24Z） |
| モジュール | 数字のあとに m（例：2.5m） |
| 圧力角 | 30P（30°平底）、30R（30°丸底）、37.5、45 |
| 公差等級とはめあい | 等級の数字と記号。内側は H、外側は k・js・h・f・e・d（例：5H、5f、5H/5f） |
| 規格 | ISO 4156 |
呼び方だけでは伝わりにくいこと
三角歯のセレーションや、規格にない歯形、廃止された規格の歯形は、呼び方だけでは形が決まりません。次のことを図面に書いておくと、作る側と検査する側で読み違いが起きにくくなります。
- 歯数：全周の歯の数。欠け歯（わざと抜いた歯）があれば、その位置も
- モジュールか歯の大きさ：インボリュートならモジュール、三角歯なら歯の角度と高さ
- 大径・小径：歯先と歯底の直径と、その公差
- 歯の厚みの確かめ方：オーバーピン寸法（ピン間寸法）や、またぎ歯厚と、使うピンの径
- 有効長さ：歯が完全な形で続く長さ。止まり穴なら、歯が終わる位置と奥の形
- 歯の位相：ほかの穴・キー溝・面と歯の角度を合わせる必要があるか
- 熱処理と順番：焼入れの有無、歯を切るのが焼入れの前か後か
- 規格の名前：ISO 4156、旧 JIS B 1602、DIN 5481 など、拠り所にした規格
モジュールと歯数から、ピッチ円と呼び方を出す道具
モジュール・歯数・圧力角を入れると、ピッチ円直径・基礎円直径・円ピッチ・1歯ぶんの角度と、JIS B 0006 の書き方での呼び方を出します。大径・小径・歯の厚みの公差は、公差等級ごとに ISO 4156 の表と式で決まるため、ここでは出していません。
単位は mm。ピッチ円直径・基礎円直径・円ピッチは、歯の形の定義から計算した値です。
セレーション加工の方法｜外径と内径で変わる
セレーションの加工方法は、軸の外周（外径）か、穴の内側（内径）かで大きく変わります。数が多い部品は専用の工具で、数が少ない部品や、刃物では入らない形は放電加工で作るのが一般的な使い分けです。
| 場所 | 主な加工方法 | 向いている場合 |
|---|---|---|
| 外径（軸） | 転造 | 数の多い量産。歯形のついた工具を押し付けて、材料を盛り上げて歯を作る |
| 外径（軸） | ホブ切り・歯切り | 量産から中ロット。歯数・モジュールに合った工具を使う |
| 内径（穴） | ブローチ加工 | 通し穴の量産。歯形のついた長い工具を一気に通す。工具は歯形ごとに専用 |
| 内径（穴） | ギヤシェーパー | 段のある穴や、ブローチが通せない穴。工具が往復して歯を削る |
| 内径（通し穴） | ワイヤー放電加工 | 1個から少量、焼入れ後、専用工具がない歯形 |
| 内径（止まり穴） | 形彫放電加工 | 穴の奥が閉じていて、ブローチもワイヤーも通せない場合。焼入れ後でもよい |
ブローチやホブは、歯数・モジュール・圧力角ごとに専用の工具が要ります。工具を新しく作ると費用と日数がかかるため、試作や数個の補修部品では割に合わないことがあります。焼入れの後の硬い材料は、刃物そのものが効きにくくなります。こうした場合に、工具を作らずに歯形を作れるのが放電加工です。スプラインの加工方法の違いは、スプライン加工の方法の記事で図を使って詳しく解説しています。
内径セレーションを放電加工で作る｜通し穴はワイヤー、止まり穴は形彫
放電加工は、電気を通す材料なら硬さに関係なく加工できます。焼入れ後の鋼や超硬でも、熱処理のあとにセレーションを入れられるので、焼入れでのひずみを後から気にせずに済みます。穴が通っているかどうかで、使う機械が変わります。
通し穴：ワイヤー放電加工で切り抜く
先に下穴をあけてワイヤーを通し、歯の形どおりに一周切ると、中の部分が抜け落ちて内径セレーションができます。歯形のデータさえあれば工具は要らず、1個からでも作れます。気をつけたいのは、歯溝の底の角です。ワイヤーは丸い線なので、穴の外側へ向かう角（大径側の歯溝の底）は、ワイヤーの半径と放電のすき間を足した丸みになります。三角歯のように歯溝の底がとがった形ほど、この丸みが効いてきます。どこまで小さい丸みにできるかは、歯の大きさと図面の指示を拝見してお答えします。
止まり穴：形彫放電加工で電極を沈める
穴の奥が閉じていると、ワイヤーは通せません。ブローチも抜けないので使えず、ギヤシェーパーでは奥に工具の逃げが要ります。形彫放電加工なら、外側の歯の形をした電極を穴に沈めて、閉じた奥まで歯の形を作れます。電極は放電のすき間のぶん一回り小さく作り、加工で減っていくぶんを見込んで、荒加工用と仕上げ用に分けることもあります。止まり穴の内側の形の作り方は、止まり穴の六角穴・スプラインの記事でも解説しています。
当社の設備：形彫放電加工機7台とワイヤー放電加工機1台で、内径のセレーション・スプライン・キー溝を1個からお受けしています。外径の歯は、転造やホブ切りの専門の工場のほうが向いている場合があります。その場合も、内径側だけのご相談を歓迎します。
セレーションの測り方｜ゲージとオーバーピン
セレーションやスプラインは、歯の厚みや歯溝の幅を直接ノギスではさむことができません。一般には次のような方法で確かめます。どれで確かめるかを、作る側と先に決めておくと、受け入れでのつまずきが減ります。
| 確かめ方 | やり方 | 押さえどころ |
|---|---|---|
| 相手の部品と組む | 実際の軸や穴に入れてみる | 手軽だが、相手の部品の出来に左右される。数値は残らない |
| ゲージ | 歯形のついた栓ゲージ・リングゲージを入れる | 入る側・入らない側の2つで合否を見る。ゲージそのものが歯形ごとに専用になる |
| オーバーピン寸法 | 歯溝に決まった径のピンを入れ、ピンの外側（穴ならピンの内側）の寸法を測る | 図面に、ピンの径と寸法を書いておく必要がある |
| 形状の測定 | 三次元測定機や輪郭の測定機で歯の形を測る | 歯形そのものを数値で見られる。止まり穴の奥は測りにくい |
セレーションの図面で、よくある行き違い
セレーションは歯が小さいぶん、図面の情報が少し足りないだけで、組めない部品になりがちです。加工の相談でよく確かめることを並べました。
| 行き違い | 起きること | 防ぎ方 |
|---|---|---|
| 「セレーション」とだけ書いてある | 三角歯かインボリュートか、歯の角度が分からず、形が決まらない | 歯形の種類と、拠り所の規格を書く |
| 廃止された規格の番号だけが書いてある | 手元に規格の表がなく、寸法が引けない | 歯数・モジュール・圧力角・大径・小径を図面に書いておく |
| 歯の厚みの確かめ方が書いていない | どのピンで、何ミリなら合格かが分からない | オーバーピン寸法とピンの径を書く |
| 相手の部品の情報がない | 新しく作った穴に、既存の軸が入らない | 相手の部品の図面か、実物を一緒に渡す |
| 位相の基準がない | ほかの穴や面との角度が合わず、組んだときに向きがずれる | 角度を合わせる相手と、基準を図に入れる |
| 止まり穴の奥の形がない | 歯の終わり方が分からず、加工方法が決まらない | 歯が終わる位置と、奥の逃げの形を書く |
セレーションの加工を頼むときに伝えると早い7項目
次のことが分かると、加工できるかどうかと費用の見当を早くお伝えできます。分かる範囲で構いません。図面がなく、相手の部品しかない場合もご相談ください。
- 図面か写真：歯数・モジュール（または歯の角度）・大径・小径が分かるもの
- 内径か外径か：内径なら、通し穴か止まり穴か
- 拠り所の規格：ISO 4156、旧 JIS B 1602、DIN 5481 など
- 材質と硬さ：焼入れの有無、超硬かどうか
- 確かめ方：ゲージ・オーバーピン寸法・相手の部品のどれで見るか
- 数量：1個か、繰り返しか
- 希望の納期：いつまでに必要か
よくあるご質問
セレーションとスプラインの違いは何ですか？
どちらも軸と穴の歯をかみ合わせる継手です。セレーションは歯が小さく数が多く、主に軸と部品を固定し、組む角度を細かく合わせるために使います。スプラインは歯が大きめで、大きな回る力を伝え、軸の方向に滑らせる使い方もできます。製図の規格 JIS B 0006 でも、両者は分けて定義されています。
インボリュートセレーションの規格 JIS B 1602 は今も使えますか？
JIS B 1602 は1999年12月20日に廃止されています。古い図面に書かれていれば、図面の歯数・モジュール・圧力角・歯形の寸法を使って、その通りに作ります。新しく設計する場合は、ISO 4156 の圧力角45°のインボリュートスプラインが、近い形を指示する方法になります。
JIS B 1603（インボリュートスプライン）は廃止されたのですか？
JIS B 1603 は2023年1月20日に廃止されています。インボリュートスプラインの規格としては、国際規格の ISO 4156-1〜3 が使われています。図面の呼び方は、JIS B 0006 の例のように「INT24Z×2.5m×30R×5H ISO 4156」と書けます。最新の状態は、日本産業標準調査会か日本規格協会の検索で確かめてください。
焼入れ後の部品にセレーションを入れられますか？
放電加工なら、焼入れ後の鋼や超硬でも加工できます。通し穴の内径セレーションはワイヤー放電加工、止まり穴は形彫放電加工で作ります。ワイヤーで切る場合、歯溝の底にはワイヤーの半径と放電のすき間を足した丸みが残ります。図面か写真をお送りいただければ、加工できるかどうかをお答えします。
セレーションの図面には何を書けばよいですか？
歯数、モジュール（三角歯なら歯の角度と高さ）、圧力角、大径・小径とその公差、歯の厚みの確かめ方（オーバーピン寸法とピンの径など）、有効長さ、ほかの形との位相、熱処理の有無と順番、拠り所にした規格です。ISO 4156 の歯形なら、呼び方を引出線で書きます。
内径セレーションを1個だけ作ってもらえますか？
1個からお受けしています。ワイヤー放電加工や形彫放電加工は、ブローチのような歯形ごとの専用工具が要らないため、試作や補修部品の1個でも作れます。相手の部品しかなく図面がない場合も、ご相談ください。
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刃物で入らない内径セレーションは、ご相談ください。
焼入れ後・止まり穴・超硬・専用の工具がない歯形のセレーションを、放電加工で1個からお受けします。図面か写真をお送りいただければ、営業時間内なら当日中に、加工できるかどうかと進め方をお返しします。土曜・祝日も稼働し、日曜は緊急時に対応します。
