タングステン加工の方法・費用・依頼先ガイド
切削が難しい理由と放電加工での解決策
モース硬度9、融点3,422℃——全金属中最高の物理特性を誇るタングステンは、その優れた特性ゆえに加工が極めて困難です。本記事では、タングステンの加工方法を比較し、最適な工法の選び方・費用目安・依頼先の選定ポイントを解説します。
- 4種類のタングステンの特性と加工難易度を一覧で比較
- 切削加工が困難な3つの技術的理由を解説
- 3つの加工方法（研削・レーザー・放電加工）を徹底比較
- 加工内容別の費用目安を掲載
- お見積り依頼時のチェックリスト付き
タングステンの種類と加工難易度
（WC-Co）
（ヘビーメット）
なぜタングステンの切削加工は難しいのか
タングステンの加工方法3選
研削加工（ダイヤモンド砥石）
ダイヤモンド砥石で表面を研削する方法。超硬合金の平面研削、外径研磨、金型パンチの仕上げに適していますが、複雑な形状には対応できません。
- 高い面粗度が得られる
- 平面・外径の加工に適している
- 複雑な形状は加工不可
- 穴加工・溝加工ができない
- 加工速度が遅い
レーザー加工
レーザーで溶融・蒸発させて切断する方法。薄板の切断に適していますが、厚みのある材料や三次元形状は困難です。
- 薄板の切断に適している
- 非接触で割れのリスクが低い
- 厚みのある材料は対応困難
- 三次元形状の加工はできない
- 熱影響層（HAZ）が発生
形彫放電加工 最も対応範囲が広い
電極と被加工物の間で放電を発生させ、金属を溶融除去する方法。硬度に関係なく加工でき、穴加工・溝加工・三次元形状すべてに対応可能な最も万能な加工方法です。
- 硬度に関係なく加工可能
- 穴・溝・三次元形状すべて対応
- 非接触で割れリスクがゼロ
- 焼入れ前後どちらでも対応
- 1個からの少量生産に対応
- 電極製作費が発生
- 大量除去は時間がかかる場合あり
- 非導電性材料は加工不可
タングステン加工のお見積り
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純タングステン・超硬合金・銅タングステン、すべて対応可能です。
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3工法の徹底比較
| 比較項目 | 研削 | レーザー | 形彫放電 |
|---|---|---|---|
| 純タングステン | ✅ | ✅ | ✅ |
| 超硬合金 | ✅ | △ | ✅ |
| 銅タングステン | ✅ | ✅ | ✅ |
| 穴加工 | ❌ | △ | ✅ |
| 三次元形状 | ❌ | ❌ | ✅ |
| 厚物（10mm超） | ✅ | ❌ | ✅ |
| 精度 | ±0.002 | ±0.05 | ±0.005 |
| チッピングリスク | 中 | 低 | なし |
| 1個から対応 | △ | ✅ | ✅ |
タングステン加工の費用目安
| 加工内容 | 概算費用 | 備考 |
|---|---|---|
| 単純な穴加工（φ5〜10mm） | ¥5,000〜¥15,000 | 深さ、精度による |
| 角穴・異形穴加工 | ¥15,000〜¥50,000 | 電極製作費含む |
| 三次元形状の彫り込み | ¥30,000〜¥100,000 | 形状の複雑さによる |
| 金型パンチの形状加工 | ¥20,000〜¥80,000 | サイズ・精度による |
※ 上記は目安です。正確な費用はお見積りにてご回答します。数量が多い場合は電極費が分散するためコストダウン可能です。
お見積り依頼時のチェックリスト
純W / 超硬 / 銅W / 他
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特急も対応可能
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