「長年任せていた放電加工の協力工場が、廃業するらしい」——製造業の現場で増えている問題です。職人の高齢化と後継者不在で、技術ごと工場が消えていく。量産品の供給が止まる前に、調達担当が取るべき“セカンドソース確保”の進め方を解説します。
なぜ放電加工は1社依存が危険なのか
放電加工は専門性が高く、対応工場が限られます。さらに小規模な工場が多く、廃業・倒産・被災・キャパ逼迫のリスクが現実的です。1社が止まれば、自社のラインも止まる。これは品質以前の供給リスクです。
セカンドソース確保の進め方
- ✓平時に動く：供給が止まってから探すのでは間に合わない。余裕があるうちに候補を確保。
- ✓試作・初物で品質確認：いきなり量産ではなく、まず少量で品質と対応力を確認。
- ✓承認先として登録：社内の購買・品質の承認を平時に通しておく。
- ✓有事は即切替：図面と条件が揃っていれば、止めずに量産移管できる。
図面さえあれば引き継げる
前の工場の加工条件ノウハウが無くても、図面（DXF/PDF等）があれば加工条件を再構築して量産再現できます。実際に協力工場の廃業から供給を止めずに引き継いだ事例があります → 引き継ぎ事例を見る
「まだ困っていないが、保険として」のご相談も歓迎します。詳しくは セカンドソース確保 をご覧ください。
よくあるご質問
FOR MASS PRODUCTION & CONTRACT MACHINING
その加工、量産・継続でお考えですか？
放電加工ひとすじ40年。超硬・インコネル・チタンなど全材質を量産対応。複数台体制で供給を止めず、NDA・加工データ提出にも対応します。図面1枚から、最短即日でお見積りします。
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