SECOND SOURCE
放電加工の外注先、1社だけで大丈夫ですか？
“止まらない調達”のためのセカンドソース確保。
協力工場の廃業・倒産・被災・キャパ逼迫——どれか一つで、量産品の供給は止まります。当社は、平時から確保できる放電加工のセカンドソース（第二の供給先）として、全材質の量産・工程請負に対応します。
なぜ今、セカンドソースが必要なのか
放電加工は専門性が高く、対応できる工場が限られます。だからこそ1社依存のリスクが大きい工程です。次のような事態は、いずれも「ある日突然」起こります。
廃業・後継者不在
職人の高齢化で、技術ごと工場が消える。
倒産・撤退
経営悪化や事業整理で、突然の供給停止。
災害・キャパ逼迫
被災や繁忙で、欲しい時に作れない。
1社が止まれば、自社のラインも止まる。セカンドソースの確保は、調達リスク管理（BCP）そのものです。
セカンドソースを確保する3つのメリット
- ✓供給の継続性（BCP）：主力先が止まっても、生産を止めない。
- ✓価格・納期の健全化：複数の選択肢があることで、見積りの妥当性を保てる。
- ✓キャパの補完：繁忙期や急な増産の受け皿になる。
GAP.EDMがセカンドソースに向く理由
図面から再現できる
前工場のノウハウが無くても、図面から電極設計・加工条件を組み直して量産再現します。
全材質・難削材OK
超硬・インコネル・チタン・ステンレス・各種鋼まで量産対応。
複数台体制で安定
形彫放電加工機を複数台保有し、同条件を再現・バックアップ。
NDA・即日見積
秘密保持契約に対応。図面1枚から最短即日でお見積り。
確保のしかた（平時に動くのが正解）
STEP 1
図面を送って加工可否・見積りを確認。
STEP 2
試作・初物で品質を事前確認。
STEP 3
承認先として登録（平時の保険）。
STEP 4
有事はすぐ切替・量産移管。
実際に「協力工場の廃業」から供給を止めずに引き継いだ事例があります → 引き継ぎ事例を見る