QUALITY ASSURANCE
量産・工程請負を任せる前に。
当社の「品質の作り方」を正直にお伝えします。
大きな検査設備を並べた工場ではありません。そのかわり、40年の現場ノウハウで“工程の中で品質を作り込む”ことに徹しています。調達・生産技術のご担当者が社内で説明できる品質体制を、包み隠さずご説明します。
職人歴40年
加工条件を作り込むノウハウ
複数台体制
同条件を再現・バックアップ
全材質対応
超硬・難削材も量産可
NDA対応
図面・データを厳重管理
なぜ「品質体制の確認」が量産発注の第一歩なのか
量産・工程請負をどこに任せるか——最初の関門は「その外注先の品質体制を、社内の購買・品質部門に説明できるか」です。価格や納期の前に、まず“安定して同じ品質を出し続けられる根拠”が問われます。当社はその根拠を、設備の数ではなく工程の作り込みで示します。
当社の品質方針：「検査で弾く」前に「工程で作り込む」
放電加工の精度は、加工条件（電流・パルス・電極設計・加工液管理）の作り込みでほぼ決まります。当社は熟練技術者が材質・形状ごとに条件を最適化し、そもそもバラつきを出さない加工を基本にしています。量産では、初物で確立した条件を全数同じように再現することが品質安定の核です。
① 加工条件の作り込み
材質・形状ごとに条件を最適化し、初物で「再現できる条件」を確立。バラつきの源を断ちます。
② 機上での寸法確認
加工直後に機上で寸法を確認し、電極消耗・熱変位による誤差を条件へフィードバックして補正。
③ 複数台での再現性
同じ条件を別機でも再現できる体制。1台が稼働中でも量産ラインを止めにくい構成です。
工程内での寸法管理と公差の目安
- ✓機上での寸法確認：加工直後にワーク寸法を確認し、誤差を加工条件へ即フィードバック。
- ✓測定具：マイクロメータ・ノギスによる工程内寸法管理。
- ✓保証公差の目安：一般保証公差 ±0.01mm（形状・材質・条件により異なります。図面の要求公差は事前にご相談ください）。
※ 三次元測定機による寸法成績書の発行が必須となる案件は、測定方法の取り決めを事前にご相談ください。要求に応じた進め方をご提案します。
設備による再現性と供給安定性（BCP）
量産で重要なのは「同じ条件を、止まらずに回し続けられるか」。当社は形彫放電加工機を複数台保有し、同一条件を別機でも再現・バックアップできます。詳しい設備は 放電加工設備一覧 をご覧ください。
| 区分 | 機種 | 台数 | 加工範囲(目安) |
|---|---|---|---|
| 形彫放電 | 三菱電機 EX30 | 3台 | X1200×Y800×Z450mm |
| 形彫放電 | 三菱電機 EA30 | 1台 | X900×Y600×Z350mm |
| 形彫放電 | 三菱電機 EA22E | 1台 | X1000×Y730×Z400mm |
| 形彫放電 | 三菱電機 EA12S / EX12 | 2台 | X900×Y600mm |
| ワイヤー放電 | FANUC α-1iB | 1台 | X820×Y730×Z300mm／深穴350mm |
提出できる品質データ・機密保持
- ✓加工データの提出：加工条件・加工位置などの機上データの記録を提出可能（各ロットで条件を一定に保っている根拠としてご活用いただけます）。
- ✓寸法：マイクロメータ・ノギスによる工程内測定値でご報告。
- ✓機密保持：NDA（秘密保持契約）に対応。図面・データは厳重に管理します。
対応材質・量産レンジ
- ✓対応材質：超硬・インコネル・チタン・ステンレス・各種鋼など、難削材を含め量産対応可能。難削材は 超硬・難削材の加工 もご覧ください。
- ✓量産レンジ：小ロット多品種から、月産100個〜数千個規模の工程請負まで。
- ✓受け方：試作・初回ロットで条件と品質を確立し、そのまま量産・継続供給へ。
量産までの流れ
STEP 1｜引き合い
図面（DXF/PDF）から加工可否・概算をご回答。
STEP 2｜試作・初物
加工条件を確立し、品質を作り込み。
STEP 3｜量産
確立した条件を全数再現。複数台でバックアップ。
STEP 4｜継続
セカンドソースとして安定供給を継続。