「この加工、放電加工と切削加工のどちらが適しているのか？」
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設計や加工現場では、こうした判断が日々求められます。
放電加工（EDM）と切削加工（フライス・旋盤など）は、どちらも金属加工の主力手段ですが、加工方法・適性形状・材質・コスト・精度・納期など、明確な違いがあります。
この記事では、両者の特徴を比較しながら、どんな時に放電加工を選ぶべきか／切削加工が有利かを実例ベースで解説します。
放電加工と切削加工の違い【比較表】
| 項目 | 放電加工（EDM） | 切削加工（フライス・旋盤） |
|---|---|---|
| 加工方式 | 電気火花で金属を溶かす（非接触） | 工具で削る（接触式） |
| 材質の制約 | 導電性がある金属のみ加工可能 | 金属・非金属（樹脂など）も加工可能 |
| 対応形状 | 内部形状、深穴、極小コーナー等に強い | 外形や広面積、量産に向く |
| 精度 | ±0.01〜0.02mm | ±0.01〜0.05mm（材質・工具による） |
| 表面粗さ | Ra1.6以下まで調整可能 | 工具状態に依存（Ra3.2前後） |
| 加工速度 | 遅め | 早い |
| コスト感 | 工数・段取りが多くやや高め | 単純形状では比較的安価 |
放電加工が有利なケース
- 焼入れ材や高硬度材（HRC60以上）への追加加工
- 工具が届かない狭い溝や内部角部の加工
- φ2mm以下の深穴・微細穴
- 溶接・肉盛り後の仕上げ
- 精密形状の再加工・補修
🛠 事例：焼入れ済みSKD11部品の内角修正
- 【状況】内角Rが大きすぎて部品干渉 → R0.5を±0.015mmで追加加工
- 【理由】切削工具が入らないため、形彫放電加工で対応
- 【結果】3営業日で納品。再製作コストの約1/6に抑制
切削加工が有利なケース
- 平面加工や外形形状、ポケット加工
- 非金属（樹脂・アルミ・真鍮等）の加工
- ロット数が多く、加工速度とコスト優先の場面
- 大型ワークの荒加工〜中仕上げ
🛠 事例：アルミハウジングの外形＋穴加工
- 【内容】5面加工で公差±0.05mm
- 【理由】切削加工の方がスピード・コストともに優位
- 【結果】1日10個の安定量産体制を実現
放電と切削、どう使い分ければいい？
判断のポイントは以下の3点です：
- 材質の導電性と硬度（焼入れ材・難削材か？）
- 加工形状の複雑さと工具の侵入可否
- 要求精度と表面仕上げ、納期・コスト感
✅ ポイント：両者の併用（前加工→切削、仕上げ→放電）も非常に効果的です。
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当社では放電加工を軸に、切削加工との併用提案・加工選定支援も行っています。
- 焼入れ材への仕上げ・再加工 → 放電加工
- 荒加工〜穴あけ → 外注切削＋当社で最終仕上げ
- 工具の届かない形状 → ワイヤーカットまたは形彫放電で対応
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