【決定版】放電加工とは？原理・メリットから切削との使い分けまで｜金属加工のプロが徹底解説

「図面に『放電加工』と指示があるが、具体的に何をするのか知りたい」 「マシニング加工では刃が立たない硬い金属を加工したい」 「金属加工のコストダウンや品質向上における、放電加工の使い所を知りたい」

**放電加工（EDM）は、現代のものづくりにおいて「最後の砦」とも言える重要な金属加工技術です。 しかし、実際に加工を行っている現場以外では、「電気で溶かす」というイメージばかりで、「具体的に何ができて、切削加工とどう違うのか」**を正しく理解している方は意外と多くありません。

この記事では、愛知県で放電加工専門工場を営む「GAP EDM」が、**教科書的な理論だけでなく、設計・調達の現場で役立つ「実践的な放電加工の知識」**を網羅的に解説します。 これを読めば、最適な加工方法の選定や、コストダウン・短納期のヒントが見つかるはずです。

放電加工（EDM）とは？ 初心者にもわかる仕組み

放電加工の定義 雷（カミナリ）のような電気エネルギー（アーク放電）を人工的に発生させ、その熱（約6000℃以上）で金属を溶融・除去する加工法です。 **「工具（刃物）が金属に触れない」**のが最大の特徴です。

一般的に「放電加工」と呼ばれるものには、大きく分けて2つの種類があります。

「切削加工」と「放電加工」の違い｜使い分けの決定版

金属加工の依頼先を探す際、最も悩むのが「マシニング（切削）と放電、どっちが得策か？」という点です。 プロの視点で、コスト・精度・適性を比較しました。

比較項目	切削加工（マシニング等）	放電加工（EDM）
加工原理	刃物を回転させて削り取る	電気を飛ばして溶かす
硬度への対応	硬すぎると工具が摩耗・破損する	HRC60以上の焼入れ鋼も容易
形状の制限	工具径以下の角（R）は不可	ピン角（R0.05以下）が可能
深穴・細穴	ドリルが折れやすく困難	アスペクト比の高い深穴が得意
加工速度	早い（除去量が多い）	遅い（少しずつ溶かす）
コスト感	単純形状なら安い	手間がかかる分、高めになる傾向

製造業で「放電加工」が選ばれる3つの理由

なぜ、時間のかかる放電加工があえて選ばれるのでしょうか？それは、他の加工法では解決できない課題をクリアできるからです。

① 「焼入れ材」や「難削材」を豆腐のように加工できる

金型のSKD11（焼入れ）や、航空機部品のインコネル・チタン。これらは切削工具をすぐにダメにしてしまいます。放電加工は硬さの影響を受けないため、これらを高精度に加工可能です。

HRC60以上も対応！焼入れ材・難削材への放電加工事例”

② 切削では不可能な「形状」が作れる

エンドミル加工では、隅に必ずR（半径）が残ります。しかし、部品同士を嵌合（かんごう）させる場合、**「ピン角（直角）」**が必要なことがあります。これを実現できるのは形彫放電加工の独壇場です。

③ 負荷をかけずに「薄肉・微細加工」ができる

切削は物理的な力がかかるため、薄い壁や細いピンは折れたり曲がったりします。放電加工は**「非接触」**なので、変形させずにミクロン単位の加工が可能です。

当社（GAP EDM）における活用事例

大型金型の加工・修正 高さ1メートル級の大型ワークに対応できる設備を活かし、プレス金型やダイキャスト金型の加工を行っています。

金型のメンテナンス・補修（肉盛り後の仕上げ） 欠けたり摩耗したりした金型を溶接補修し、その余分な盛り上がりを放電加工で元の形状に高精度に仕上げます。

3Dプリンタ造形品の仕上げ 金属3Dプリンタで作った部品の「サポート除去跡」や「嵌合部」の精度出しを行っています。

放電加工の依頼先選び｜失敗しないポイント

「放電加工」で検索すると多くの会社が出てきますが、選定のポイントは**「設備力」と「対応力」**です。

• 大型ワークへの対応：小さな機械しかない工場では、サイズオーバーで断られることがあります。
• 難加工への実績：ガスタービン部品などの実績がある会社は、技術力が高い証拠です。
• 短納期・緊急対応：トラブル時に「土日稼働」や「即日着手」ができるかは重要です。

「納期がない！」を解決する放電加工の特急対応サービス”

まとめ：金属加工の課題解決はGAP EDMへ

放電加工は、単なる「穴あけ」や「型彫り」ではありません。 **「硬くて削れない」「形が複雑すぎる」「納期がない」**といった、ものづくりの現場で起きる様々な課題を解決するためのソリューションです。

私たちGAP EDMは、大型設備と専門技術を駆使し、愛知県から全国の製造業様をサポートしています。 「他社で断られた」「加工方法がわからない」という場合も、まずはお気軽にご相談ください。

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