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折れたボルトを抜こうとして逆タップ（エキストラクター）を差し込み、その逆タップまで穴の中で折れた。この状態になると、ドリルは効かず、叩けば母材が割れ、溶接ナットも届きません。多くの現場で「もう部品ごと作り直すしかない」と判断される場面で...

自動車の電動化（EV・HEV・PHEV）で新しく必要になる部品は、モーターコア（積層コア）、ヘアピン巻線、バスバー、eAxleの減速機、インバータ、電池ケースなど、どれも「硬い材料を高精度に」「薄い材料をバリなく」「角のある穴を正確に」作る工程を含み...

ステンレスのボルトを締めている途中で、急に重くなって、そのまま回らなくなった。緩める方向にも動かない。無理に回したらボルトがねじ切れた——製造現場でも保全現場でも、繰り返し起きているトラブルです。これは締めすぎでも、ねじが不良品だったから...

ネジ山が潰れた、アルミにM6を切ったがすぐ舐めた、繰り返し着脱する箇所のねじが持たない——こうした場面で使われるのがヘリサート（コイル状のねじインサート）です。母材より硬いステンレス線材のコイルを埋め込み、ボルトの荷重を広い面積で受けさせる...

半導体・電子部品まわりの金属部品は、モリブデン・タンタル・タングステン・チタン・超硬・SUS316Lといった硬い材料や、薄い・細い・角がある形状が集中します。切削では工具が持たない、力をかけると変形する、焼入れ後に削れない——そういう部品が放電加...

「1個だけなので断られた」「小ロットだと単価が跳ね上がると言われた」——精密部品の外注先を探していると、必ずぶつかる壁です。これは工場が意地悪をしているのではなく、加工方式の構造から来ています。型を起こす加工、専用工具を作る加工では、1個で...

治具は、いつも同じ三つの条件が重なります。数量は1個か2個。要求精度は製品より厳しい。そして形状は市販品にない。この三つが揃うと、切削加工は途端に割に合わなくなります。専用工具を起こすほどの数量がなく、かといって精度は落とせないためです。 ...

折れたドリルは逆タップが噛まず、叩けば奥へ食い込みます。折れ方3パターンの見分け方、やってはいけない5つの処置、超硬ドリルの扱い、放電加工で母材とネジ山を残したまま抜く方法を、放電加工40年の現場から解説します。

「焼入れした後にネジ穴が必要になった。タップが立たない」「硬い材料にタップを入れたら、また折れた」「超硬にネジを切りたいが、どこも受けてくれない」——硬い材料へのタップ加工は、切削では原理的に成立しません。 タップが折れるのは腕の問題ではな...

「ノックピンが抜けない。叩いても動かない」「ピンが途中で折れて、穴の中に残ってしまった」「叩いているうちに母材が歪んできた」——位置決めピンが抜けなくなるトラブルは、金型・治具・装置の現場で日常的に起こります。 そして厄介なのは、力を加える...