Twitterアカウント開設しました!フォローしてね!

型彫放電加工とワイヤー放電加工:精密な成形技術の魅力

  1. 型彫放電加工とは
  2. ワイヤー放電加工とは
  3. 型彫放電加工の利点と応用
  4. ワイヤー放電加工の利点と応用
  5. 有限会社ギャップ・イーディーエムによる放電加工サービス
  6. 参考文献

1. 型彫放電加工とは

型彫放電加工(EDM: Electric Discharge Machining)は、電極と被加工物の間に電気放電現象を発生させ、そのエネルギーを利用して微細な加工を行う非接触加工技術です。主に金属材料を対象とし、硬質な材料や高融点材料の加工が可能です。

2. ワイヤー放電加工とは

ワイヤー放電加工(WEDM:Wire Distributed Machining)は、細いワイヤー電極を使用して被加工物を切断・成形する放電加工技術です。複雑な形状や精密な寸法が要求される部品の加工に適しており、航空宇宙、自動車、医療機器などの産業で広く利用されています。

3. 型彫放電加工の利点と応用

型彫放電加工の主な利点は以下の通りです。

  • 非接触加工:切削力がないため、薄い部品や脆い材料も加工できます。
  • 高精度:緻密な加工が可能で、微細な形状や精密な寸法が実現できます。
  • 硬質材料加工:硬質合金や高融点材料の加工が容易に行えます。

型彫放電加工は、以下のような応用があります。

  • 金型:プラスチック成形や金属鋳造の金型製作に用いられます。
  • 精密部品:航空宇宙、自動車、医療機器などの産業で、高精度な部品の製造に利用されます。

4. ワイヤー放電加工の利点と応用

ワイヤー放電加工の主な利点は以下の通りです。

  • 複雑な形状加工:立体的で複雑な形状の加工が可能です。
  • 高精度:緻密な加工が可能で、微細な形状や精密な寸法が実現できます。
  • 硬質材料加工:硬質合金や高融点材料の加工が容易に行えます。
  • 細断面:非常に細い切断面を実現でき、材料の無駄が少なくなります。

ワイヤー放電加工は、以下のような応用があります。

  • 金型:プラスチック成形や金属鋳造の金型製作に用いられます。
  • 精密部品:航空宇宙、自動車、医療機器などの産業で、高精度な部品の製造に利用されます。
  • 電子部品:微細な電子部品や半導体デバイスの加工に適しています。

5. 有限会社ギャップ・イーディーエムによる放電加工サービス

有限会社ギャップ・イーディーエムでは、豊富な経験と最先端の設備を持って型彫放電加工とワイヤー放電加工を提供しています。以下は、同社のサービスの特徴です。

  • 高品質:精度と品質にこだわった放電加工を実現します。
  • 短納期:効率的な生産管理により、お客様のニーズに迅速に対応します。
  • 豊富な経験:多様な産業での放電加工実績があり、確かな技術力を持っています。

お問い合わせや加工依頼は、有限会社ギャップ・イーディーエムの公式ウェブサイトからどうぞ。

6. 参考文献

  1. Rajurkar, K.P., et al. (2016).放電加工。生産工学のCIRP百科事典。シュプリンガー、ベルリン、ハイデルベルク。
  2. マクジョー、JA(2016)。ワイヤー放電加工。生産工学のCIRP百科事典。シュプリンガー、ベルリン、ハイデルベルク。
  3. Kunieda, M., & Lauwers, B. (2014).非伝統的な機械加工プロセス。CIRP年報、63(2)、787-809。
  4. ホー、K.H.、他(2004)。

この記事が気に入ったら
フォローしてね!

よかったらシェアしてね!
  • URLをコピーしました!
  • URLをコピーしました!

コメント

コメントする